五金拉伸件加工

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發(fā)布日期： 2021-01-08
文章簡介：五金拉伸件加工?生產(chǎn)過程中會使用到兩種板，一種是熱板，一種是冷板，在使用的過程中冷軋板使用的廣泛。...
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產(chǎn)品概述

五金拉伸件加工生產(chǎn)過程中會使用到兩種板，一種是熱板，一種是冷板，在使用的過程中冷軋板使用的廣泛，因為熱板通常較厚，較粗糙；冷板較薄，表面細膩、光潔。那現(xiàn)在我們詳細的來了解一下冷軋板，冷軋板的表面一般比熱軋板光潔、細膩，工件更好，更適宜于后續(xù)的噴塑、鍍鉻、鍍銅等要求較高的工藝加工，如果對表面沒有要求，完全可以用熱軋，還省錢。

在很多工場的實際運行過程中發(fā)現(xiàn)五金拉伸件加工的模具很容易會被拉傷，我們改如何去解決呢。今天就由我們中南拉伸件的小編來給大家講講相關(guān)知識。解決如上問題我們應(yīng)減小粘著磨損，通過改變接觸副的性質(zhì)來達成。下面我們簡單的做下分析。

一、被成形工件的原材料方面，通過對原材料進行表面處理，如對原材料進行磷化、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層，可以大大減輕或消除工件的拉傷，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序，盡管這種方法有時有些效果，實際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少。

二、工件與模具之間，在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時也可以解決工件的拉傷問題。對于生產(chǎn)線通過機構(gòu)可以達到連續(xù)供給薄膜，而對于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜，影響生產(chǎn)效率，此方法一般成本也很高，還會生產(chǎn)大量廢料，對于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的。在一些成形負荷很小的場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷問題。

三、模具方面通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄?、凹模進行表面處理或者選用合適的模具材料，使被拉伸材料與凸、凹模這樣接觸性質(zhì)發(fā)生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。綜上所述，解決拉伸件工件及模具凸、凹模表面拉傷問題的方法很多，對于具體的個案，應(yīng)根據(jù)工件和載荷大小、生產(chǎn)批量、被加工材料的種類等情況選擇應(yīng)用的方法。

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